Устойчивость в автомобильной промышленности и формование пластмасс путем инъекций

Потребительский спрос отвлекает внимание автомобильной промышленности, и мир скоро заметит это влияние в 2023 году. Согласно недавнему исследованию концепции автомобильной экосистемы, проведенному компанией Zebra Technologies, покупатели автомобилей теперь в основном стремятся к устойчивости и экологичности, что приводит к росту интереса к электромобилям (EV).

Это то, где используется пластиковая инъекционная промышленность. С возможностью производства автомобильных деталей из различных материалов автопроизводители перейдут к этой отрасли в качестве решения. От энергосберегающих методов в процессе производства до различных цветовых деталей электромобилей, высокоточная пластиковая инъекция является ответом.

Преимущества автомобильного пластика.

Поскольку стоимость владения электромобилями продолжает снижаться, ожидается, что к 2030 году электромобили будут занимать 50% автомобильного рынка. Отчасти это связано с тем, что старые модели электромобилей когда - то были очень тяжелыми, что ограничивало их эффективность. В то же время, новые модели используют прочный инфекционный формовочный пластик, а не более тяжелые материалы, такие как сталь и стекло, которые легче и, следовательно, более эффективны.

Другие достижения в области безопасности автомобилей включают использование оранжевого пластика в электромобилях. Для пластиковых формовочных деталей автомобиля оранжевый пластик является ключом к высоковольтной защите безопасности. При работе под капотом электромобиля этот видимый пластиковый цвет является лучшим способом избежать опасных ситуаций, поскольку он напоминает механикам и сотрудникам экстренных служб о высоком давлении.

Устойчивые процессы производства запасных частей

Такие компании, как Chemtech Plastics, включили устойчивость в свою повседневную деятельность. Они используют замкнутую систему теплообмена, в которой вода, используемая в процессе производства, охлаждается конвекцией, 100% фильтруется и затем вводится в эксплуатацию. В то же время другие компании извлекают воду из зданий и используют вентиляторы для охлаждения воды, что подвергает воду воздействию загрязняющих веществ, таких как грязь и обломки.

Меры по экономии энергии также принимаются с помощью преобразователей частоты (VFD). Этот тип привода двигателя позволяет внутренним датчикам управлять скоростью и крутящим моментом двигателя. Эти датчики позволяют насосу знать, что необходимо для замедления или ускорения, тем самым экономя много энергии.

Биоразлагаемые смолы для экологически чистого производства

Примерно с начала 20 - го века биоразлагаемые пластиковые смолы известны своей долговечностью, термостойкостью и способностью действовать в качестве электрических изоляторов. SEA - LECT Plastics пишет, что, когда он используется для литья пластмасс, он сильно отличается от традиционных нефтехимических пластмасс, « биоразлагаемые пластмассы не высвобождают никакого углерода обратно в окружающую среду после использования, [потому что] углерод не используется в первоначальном производстве и не является побочным продуктом при разложении».

В 2018 году такие автомобильные компании, как Ford, начали тестировать биопластик, чтобы сделать автомобили легче и повысить топливную эффективность. Три основных биопластика, используемых в настоящее время в автомобильной промышленности, включают биополиамид (bio - PA), полилактат (PLA) и биополипропилен (bio - PP). « Учитывая сокращение ископаемых ресурсов, непредсказуемость цен на нефть и спрос на более экономичные и топливоэффективные автомобили, биопластик считается одной из лучших альтернатив пластику и металлу», - пишет Томас Инсайтс.